Et godtlæssezone tætningssystemgør mere end at forhindre materiale i at slippe ud. Det hjælper med at reducere spild, kontrollere støvlækage og holde læsseområdet lettere at vedligeholde. Når tætningen ikke er tilpasset arbejdstilstanden, har de samme problemer en tendens til at vende tilbage: slidt gummi, snavsede gangbroer og gentagen justering.
I de fleste tilfælde bestemmes tætningsevnen ikke af gummiet alene. Det afhænger også af bæltets bevægelse, støtte under bæltet og typen af materiale, der håndteres. Derfor bør den rigtige løsning vælges til selve anvendelsen, ikke kun af vane.
Hvorfor Loading Zone-forsegling ofte mislykkes
Læssezonen er en af de mest krævende dele af et transportørsystem. Materiale falder ned på bæltet her, stødet er stærkere, luftstrømmen ændrer sig hurtigt, og bæltet har en tendens til at bevæge sig mere end i andre sektioner.
På grund af det kan selv et lille mellemrum langs skørtområdet blive til synligt spild eller støvlækage. I mange anlæg er det første tegn på problemer ikke større skader, men et konstant behov for oprydning- og justering. Når tætningskanten begynder at blive slidt ujævnt, bliver problemet normalt værre.
En pålideliglæssezoneforseglingopsætningen skal holde konstant kontakt med bæltet, mens den forbliver praktisk til daglig vedligeholdelse.
Almindelige tegn på, at du har valgt det forkerte tætningssystem
Et almindeligt tegn er kontinuerligt spild langs begge sider af skørtbrættet. En anden er støv, der slipper ud fra overførselsstedet, især når transportøren håndterer tørre fine partikler eller pulverformigt materiale.
Hurtigt gummislid er også et advarselstegn. Hvistransportørskørt gummiskal udskiftes for ofte, kan problemet være dårlig støtte, forkert tryk eller en uegnet tætningsprofil. I disse tilfælde vil blot udskiftning af gummi ikke løse rodproblemet.
Når det samme problem bliver ved med at komme tilbage, betyder det normalt strømmenlæssezone tætningssystemsvarer ikke til arbejdstilstanden.
Valg af tætning til støvede materialer
For støvede applikationer er hovedmålet at kontrollere fine partikler uden at skabe for stort træk på bæltet. Tætningskanten skal forblive tæt og konsistent, især i nærheden af overføringspunktet, hvor støvtrykket normalt er højere.
En basisstrimmel kan fungere under lette-brugsforhold, men i støvede planter har systemet ofte brug for mere stabil kontakt og bedre opfølgning- af normal bæltebevægelse. Hvis bæltet hopper eller hænger, vil selv en god tætningsliste kæmpe for at indeholde støv.
Derfor kræver støvede applikationer ofte både en bedretransportørforseglingssystemog stærkere støtte under bæltet.
Valg af tætning til slibende materialer
Slibende materialer skaber en anderledes udfordring. Her bliver slidlivet den største bekymring. Hvis tætningstrykket er for højt, kan gummiet slides hurtigt. Hvis den er for lav, begynder materialet at slippe ud.
Godudvalg af nederdelgummier vigtig under disse forhold. Tætningsmaterialet skal give tilstrækkelig slidstyrke, mens det stadig opretholder en stabil kontakt med bæltet. Mange planter foretrækker mere holdbare tætningsprofiler, når grundlæggende fladt gummi slides for hurtigt.
Kort sagt kræver slibeapplikationer en tætningsopsætning, der kan holde uden konstant justering eller hyppig udskiftning.
Valg af tætning til våde eller klæbrige materialer
Våde eller klæbrige materialer forårsager ofte opbygning nær nederdelområdet. I dette tilfælde er problemet ikke kun tætningstrykket, men også hvor let systemet kan rengøres og justeres.
Hvis tætningskanten presses for hårdt mod båndet, kan modstanden øges, og opbygningen kan blive værre. En mere afbalanceret opsætning fungerer normalt bedre over tid. Til disse applikationer er simpel vedligeholdelse og tætningsstabilitet ofte vigtigere end aggressivt tryk.
Et praktisk læssezoneforseglingssystem til klæbrigt materiale skal være let at efterse, let at rengøre og stabilt i daglig brug.
Hvorfor bæltestøtte betyder lige så meget
Mange tætningsproblemer begynder faktisk under tætningslinjen. Hvis bæltet hænger ned mellem tomgange eller bevæger sig for meget under stød, vil kontakten mellem gummiet og bæltet aldrig forblive ensartet.
Derfor bør støtte og tætning overvejes sammen. En stabil bælteoverflade forbedrer tætningskontakten og hjælper med at reducere både spild og støvlækage. I mange tunge-belastningszoner, enslagleje til transportbåndsbelastningszonebruges til at forbedre dette område og støtte bæltet mere kontinuerligt.
Bedre støtte betyder ofte bedre tætningsevne og længere levetid for gummiet.
[Indsæt billede: støttebælte til slagunderlag under læssezonen]
Alt tekst:slagleje til transportbåndsbelastningszone, der forbedrer tætningsstabiliteten
Endelig anbefaling
Det bedstelæssezone tætningssystemer den, der matcher materialet, båndets tilstand og belastningsmiljøet. Støvede materialer har brug for strammere støvkontrol. Slibende materialer har brug for bedre levetid. Klæbrige materialer har brug for lettere rengøring og stabil kontakt.
Hvis din transportør stadig lider af spild, støvlækage eller hurtigt tætningsslid, skal du ikke se på gummiet alene. Kontroller hele læssezonen, inklusive selestøtte og driftstilstand. I mange tilfælde er den rigtige kombination aftransportørskørt gummiogslagleje til transportbåndsbelastningszonegiver det mest pålidelige resultat.
For relateret læsning kan du også linke tilfejlfindingsvejledning til transportbåndsbelastningszoneogtidlige advarselstegn på svigt i transportbåndsbelastningszonen.
